SK hynix пробва най-новите инструменти за криогенно ецване на Tokyo Electron (TEL), които работят при температури от -70C, за новите типове 3D NAND памети с повече от 400 слоя. Инструментите за криогенно ецване „пробиват отвори“ три пъти по-бързо от конвенционалните инструменти, способност, която е необходима за 3D NAND с над 400 активни слоя, съобщава The Elec.
Вместо да внася оборудването в Южна Корея, SK hynix изпраща тестови силициеви пластини до лабораториите на Tokyo Electron в Япония. Този начин позволява на производителя на 3D NAND да имат ефективен достъп до технологията, без да се налага да му се изпращат инструменти и инсталират във фабриките му.
Новата система за ецване работи при температура на охлаждане от -70°C, което е в ярък контраст с диапазона от 0°C до 30°C на настоящите процеси на ецване.
В публикацията се казва, че машината за ецване от следващо поколение на TEL може да направи ецване с дълбочина 10 µm с високо качество само за 33 минути, което е над три пъти по-бързо от съществуващите инструменти. Това постижение е не само голямо техническо подобрение, но също така значително увеличава ефективността на производството на 3D NAND, което може да промени производствените графици и качеството на изхода на 3D NAND устройства.
Когато става въпрос за производство на 3D NAND, някои може да кажат, че „ецването на вертикални отвори“ е просто — но не е така. Всъщност правенето на дълбоки отвори в канала на паметта с добра равномерност е предизвикателство, поради което индустрията е приела двойно и дори тройно подреждане (изграждане на два или три отделни стека вместо един с „дълбок“ отвор на канала) за 3D NAND паметта.
Твърди се, че 321-слойните 3D NAND продукти на SK hynix използват структура от три стека. С приемането на новото оборудване за ецване на TEL ще бъде възможно да се изгради 400-слойно 3D NAND устройство в единичен или двоен стек, което означава по-висока производствена ефективност. Решението дали бъдещите продукти с повече от 400 слоя ще преминат към единичен или двоен стек ще зависи от това колко надеждно работи инструментът и дали може да възпроизвежда резултатите си последователно.
Значително екологично предимство на оборудването на TEL е използването на газ флуороводород (HF), който има потенциал за глобално затопляне (GWP) по-малък от 1. Това е драстично намаление в сравнение с традиционно използваните перфлуоровъглероди като въглероден тетрафлуорид (CF4) и октафлуоропропан (C4F8), които имат GWP съответно 6030 и 9540. В резултат на това потенциалното приемане на новия инструмент на TEL отразява нарастваща тенденция в индустрията към по-екологични производствени практики.
Докато SK hynix тества инструмента за ецване, като изпраща пластини на Tokyo Electron, Samsung Electronics тества същата технология с демо версия на инструмента, но монтиран в тяхна собствена фабрика. Резултатите от тези тестове ще определят бъдещото приемане и потенциалната стандартизация на технологиите за криогенно ецване в производството на полупроводници като цяло.
Източник: Tomshardware
